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液氮制备机使用操作的原来过程
点击次数:63 发布时间:2019-08-28
   液氮制备机产品均有不锈钢制造,利用开启升高压阀门将容器中储存的的液态气体少量气化,气化后的体积教大,在容器内部产生一定的压力,开启排液阀门后,容器内的液态气体就在压力作用下自动排放出来,对其他容器或设备充注液态气体,既安全又方便快捷。液氮生成仪适合储存运输液氮,液氩、液氧等液态气体。有配套的盖子防止蒸发,绝热性能好,坚固不易碎。此系列有专为液态氧、氮、氩、二氧化碳和氧化氮而设的型号以供用户选择。
 
  液氮制备机,是指以空气为原料,利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同,即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。
 
  1. PSA变压吸附制氮原理
 
  碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮,其吸附量也随着压力的升高而升高,而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而,仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。如果进一步考虑吸附速度的话,就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。氧分子直径比氮分子小,因而扩散速度比氮快数百倍,故碳分子筛吸附氧的速度也很快,吸附约1分钟就达到90%以上;而此时氮的吸附量仅有5%左右,所以此时吸附的大体上都是氧气,而剩下的大体上都是氮气。这样,如果将吸附时间控制在1分钟以内的话,就可以将氧和氮初步分离开来,也就是说,吸附和解吸是靠压力差来实现的,压力升高时吸附,压力下降时解吸。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差,通过控制吸附时间来实现的,将时间控制的很短,氧已充分吸附,而氮还未来得及吸附,就停止了吸附过程。因而变压吸附制氮要有压力的变化,也要将时间控制在1分钟以内。
 
  2. 深冷空分制氮原理
 
  深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮,满足需要液氮的工艺要求,并且可在液氮贮槽内贮存,当出现氮气间断负荷或空分设备小修时,贮槽内的液氮进入汽化器被加热后,送入产品氮气管道满足工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期(指两次大加温之间的间隔期)一般为1年以上,因此,深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气,无备用手段,单套设备不能保证连续长周期运行。
 
  3. 膜空分制氮原理
 
  空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器,由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同,导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。根据这一特性,可将各种气体分为“快气”和“慢气”。
 
  当混合气体在膜两侧压力差的作用下,渗透速率相对快的气体,如水、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后,在膜的渗透侧被富集,而渗透速率相对较慢的气体,如甲烷、氮气、一氧化碳和氩气等气体则被滞留在膜的侧被富集,从而达到混合气体分离的目的。
 
  液氮制备机使用:
 
  1、 自增压液氮罐进液:从进/排液阀进液,向容器内充液时,请先开启放空阀,将输液的金属软管接在进/排液阀上,打开进/排液阀,即可以从进/排液阀加入液体介质,充液完毕后,关闭进/排液阀。
 
  2、 液氮生成仪液位指示:采用全视浮力液位计系根据力平衡原理制造的一种直读式液位计。通过观察透明显示器中的黄色指示环,可直接指示容器中的液面高低变化。
 
  3、 液氮贮存:当您用该容器贮存液体介质时,请关闭进/排液阀和增压阀,必须打开放空阀。
 
  4、 自增压液氮罐运输:当您用该容器运输液体介质时,各阀门的开关状态应和贮存时的一样,并请将包装箱底座垫在容器座圈子下,用绳索将容器可靠地固定在汽车上。
 
  5、 自增压液氮罐输液:如果你想从容器内输出液体时,请按下列程序操作:(1)、关放空阀;(2)、开增压阀; (3)、观察压力表;(4)、当压力上升到0.05MPa(0.5kg/cm2)时,打开排液阀,即可以连续输液。
 
  液氮生成仪主要用于运输和贮存液体介质(液氮、液氧、液氩),亦可作为其它制冷装置的冷源,容器由内胆,外壳及仪表阀门组成,上部有压力表,可方便地观测内胆压力,为提高容器使用安全性配有两个安全阀。
 
  液氮发生器是畜牧业生产中必不可少的制冷机械。液氮生产的安全运行和冷冻精液保存是非常重要的,尽管自动化程度相对较高,生成的生产参数,如压力、汉度,流速、入口地址,可以白液面高度,如动态可调,可以自动保持在生产必须是的范围内,但在H通常用于生产升降机或将会有一些困难的问题:由于技术人员操作准确及时,分析、排除故障,使机器运行平稳,生产继续进行,有充足的液氮供开始使用。
 
  在液氮发生器等热交换器的生产中,管板和管排的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊接应力分布也不均匀。管板一般与工业冷却水接触,工业冷却水中的杂质、盐、气体和微生物会构成管板和焊缝的腐蚀。这就是我们所说的电化学腐蚀。研究表明,工业用水,无论是淡水还是海水,都会有多种离子和溶解氧,其中氯离子和氧的浓度发生变化,对金属的腐蚀形态起着重要作用。
 
  此外,金属结构的复杂性也会影响腐蚀形式。因此,管板与管排焊缝的腐蚀以孔腐蚀和缝隙腐蚀为主。从外部看,管板表面会有许多腐蚀产物和沉积物,具有不同大小的凹坑。当海水作为介质时,也会发生电偶腐蚀。化学腐蚀是对介质的腐蚀,液氮发生器与各种化学介质接触后,会受到化学介质的腐蚀。此外,换热器板与换热器管之间还会产生双金属腐蚀。一些管板长期处于腐蚀性介质的侵蚀中。特别是固定管板换热器,也存在温差应力,管板与换热器之间的连接容易泄漏,导致换热器失效。
 
  综上所述,影响液氮发生器的主要因素有:
 
  1、介质组成与浓度:浓度的影响不同。例如,在盐酸中,浓度越大,腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重,但当浓度增加到60%以上时,腐蚀急剧下降。
 
  2、杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等,这些杂质有时会造成严重腐蚀;
 
  3、温度:腐蚀是一种化学反应,每上升10℃,腐蚀速度约为1 ~ 3倍,但也有例外。
 
  4、 ph值:一般来说,ph值越小,金属的腐蚀越大;
 
  5、流量:流量越大,腐蚀越大。
 
  上一篇:液氮速冻设备的优势和技术特点

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